Präzise Schnitte für Werkstatt und Industrie

Eine Tafelblechschere ist das Mittel der Wahl, wenn es um das exakte und kraftsparende Trennen von Blechen und Plattenmaterial geht. Während für filigranere Arbeiten, Ausschnitte oder kurvige Schnitte oft flexiblere, handgeführte Blechscheren die bessere Lösung sind, ist die Tafelblechschere für lange, gerade und wiederholgenaue Schnitte unersetzlich. Ob im professionellen Handwerk, in der Industrie oder in der ambitionierten Heimwerkstatt – für das präzise Zuschneiden von Blechtafeln ist dieses stationäre Werkzeug unverzichtbar.

Funktionsweise und Aufbau: Ein Prinzip, das überzeugt

Das Funktionsprinzip einer Tafelblechschere ist einfach und zugleich äußerst effektiv.. Das Werkstück wird auf dem Maschinentisch positioniert und durch einen Niederhalter sicher fixiert. Dies verhindert ein Verrutschen während des Schneidvorgangs und gewährleistet einen präzisen Schnitt. Anschließend wird ein bewegliches Obermesser an einem feststehenden Untermesser vorbeigeführt. Durch diese scherende Bewegung wird das Material sauber und gratarm getrennt. Die Qualität des Schnitts hängt dabei maßgeblich von der Schärfe der Messer und dem korrekt eingestellten Schneidspalt ab.

Zu den wesentlichen Komponenten einer Tafelblechschere gehören:

• Maschinenständer: Die massive Basis der Schere, die für die notwendige Stabilität sorgt.
• Maschinentisch: Die Auflagefläche für das zu schneidende Blech, oft ausgestattet mit Winkelanschlägen für exakte 90-Grad-Schnitte.
• Ober- und Untermesser: Die Schneidwerkzeuge aus gehärtetem Stahl, die für den Trennvorgang verantwortlich sind.
• Niederhalter: Eine Vorrichtung, die das Blech während des Schnitts fest auf den Tisch presst und so für Präzision und Sicherheit sorgt.
• Hinteranschlag: Ein verstellbarer Anschlag an der Rückseite der Maschine, der wiederholgenaue Zuschnitte auf das gleiche Maß ermöglicht.

Die passende Antriebsart für jeden Anspruch

Tafelblechscheren unterscheiden sich grundlegend in ihrer Antriebsart. Die Wahl des richtigen Modells hängt von der Häufigkeit der Nutzung, der zu schneidenden Materialstärke und dem gewünschten Arbeitskomfort ab.

Manuelle Tafelblechscheren

Diese Modelle werden über einen Handhebel oder ein Fußpedal betätigt. Sie sind ideal für den Einsatz in kleineren Werkstätten, bei Reparaturarbeiten oder für Projekte mit geringeren Stückzahlen. Handhebelscheren eignen sich für dünnere Bleche, während fußbetriebene Modelle durch die bessere Hebelwirkung auch größere Materialstärken bewältigen können.

Motorische Tafelblechscheren

Für den seriellen Einsatz und das Schneiden dickerer Bleche sind motorisch angetriebene Scheren die erste Wahl. Ein Elektromotor treibt das Obermesser an, was den Kraftaufwand für den Bediener auf ein Minimum reduziert und eine hohe Schnittfrequenz ermöglicht.

Hydraulische Tafelblechscheren

Im industriellen Bereich, wo höchste Schneidkraft und Präzision gefordert sind, kommen hydraulische Tafelblechscheren zum Einsatz. Ein Hydraulikaggregat erzeugt den notwendigen Druck, um auch sehr dicke Stahl- oder Edelstahlbleche mühelos und mit konstanter Geschwindigkeit zu durchtrennen.

Anwendungsbereiche und Materialien: Vielseitigkeit in der Blechbearbeitung

Die Einsatzmöglichkeiten einer Tafelblechschere sind vielfältig. Sie finden sich im Metallbau, im Karosseriebau, in Schlossereien, bei Spenglern und in der industriellen Fertigung. Überall dort, wo Blechtafeln auf ein exaktes Maß zugeschnitten werden müssen, ist die Tafelblechschere unentbehrlich.

Mit einer Tafelblechschere lassen sich verschiedenste Materialien bearbeiten:

• Stahlblech
• Edelstahlblech (VA-Blech)
• Aluminiumblech
• Kupferblech
• Messingblech
• Kunststoffplatten

Die maximale schneidbare Materialstärke ist dabei vom jeweiligen Modell und dessen Antriebsart abhängig und eine der wichtigsten Kenngrößen bei der Auswahl.

Tafelblechscheren bei Kirchner24 online kaufen

Die richtige Tafelblechschere für den eigenen Bedarf zu finden, ist mit dem passenden Sortiment unkompliziert. Bei Kirchner24 steht eine Auswahl an Maschinen bereit, die sich gezielt nach den entscheidenden Kriterien filtern und vergleichen lassen. Ob eine bestimmte maximale Schnittlänge für große Formate benötigt wird oder die maximale Schnittleistung für dicke Stahl- oder Edelstahlbleche im Vordergrund steht – die detaillierten Produktbeschreibungen liefern alle notwendigen Informationen für eine sichere Entscheidung. Das Angebot umfasst verschiedene Antriebsarten, von manuellen Modellen für die flexible Werkstatt bis hin zu motorischen Maschinen für den Serieneinsatz. Besonderer Wert wird dabei auf eine hochwertige Ausstattung wie präzise Hinteranschläge und stabile Niederhalter sowie auf umfassende Sicherheitseinrichtungen gelegt, um ein exaktes und sicheres Arbeiten jederzeit zu gewährleisten. 

Häufig gestellte Fragen

Welcher Unterschied besteht zwischen manuellen und motorischen Tafelblechscheren?

Manuelle Tafelblechscheren werden per Handhebel oder Fußpedal bedient. Sie eignen sich ideal für dünnere Bleche, geringere Stückzahlen und Werkstätten, in denen Flexibilität gefragt ist. Die maximale Schneidkraft wird durch die Hebelwirkung und den Krafteinsatz des Bedieners bestimmt. Motorische Tafelblechscheren nutzen einen Elektromotor, um das Obermesser anzutreiben. Dies ermöglicht das mühelose Schneiden von dickeren Blechen und eine höhere Schnittfrequenz, was sie ideal für die Serienfertigung und den industriellen Einsatz macht.

Was bedeutet die Angabe der Schnittleistung, z. B. "2,0 mm St40"?

Die Schnittleistung gibt die maximale Materialstärke an, die eine Schere schneiden kann. Die Angabe "2,0 mm St40" bedeutet, dass die Maschine Baustahl (mit einer Zugfestigkeit von ca. 400 N/mm²) bis zu einer Dicke von 2,0 mm trennen kann. Für Materialien mit höherer Festigkeit, wie Edelstahl (VA), ist die maximale Schnittleistung in der Regel geringer (z. B. nur 1,2 mm).

Muss eine Tafelblechschere gewartet werden?

Ja, eine regelmäßige Wartung sichert die Langlebigkeit und Schnittqualität. Dazu gehört die regelmäßige Reinigung, das Schmieren aller beweglichen Teile gemäß der Betriebsanleitung und vor allem die Kontrolle der Messer. Scharfe und korrekt eingestellte Messer sind entscheidend für ein sauberes Schnittergebnis.