Bohr-Fräsmaschine

Bohr-Fräsmaschine – ein Werkzeug für Bohren, Fräsen und mehr

Bei einer Bohr-Fräsmaschine tragen rotierende Schneidwerkzeuge Material vom Werkstück ab und ermöglichen dabei sowohl klassisches Bohren als auch anspruchsvolles Fräsen. Anwender fräsen Nuten und Flächen, spindeln Lagersitze aus oder schneiden Gewinde – ohne die Maschine wechseln zu müssen. Der Fräskopf bildet die Z-Achse, ein beweglicher Kreuztisch übernimmt X- und Y-Achse. So entstehen drei Bearbeitungsachsen, die sich exakt aufeinander abstimmen lassen. Wer regelmäßig zwischen unterschiedlichen Aufgaben wechselt, spart mit dieser Kombination Rüstzeit und Werkstattfläche.

Bauformen und Maschinentypen im Überblick

Metallbearbeiter können je nach Platzangebot, Werkstückgröße und geforderter Zerspanungsleistung aus unterschiedlichen Maschinenkonzepten wählen.

Kompakte Tisch-Bohrfräsmaschinen für Werkstatt und Reparatur

Kompakte Tischbohrmaschinen mit Fräsfunktion bieten eine platzsparende Möglichkeit zur präzisen Werkstückbearbeitung. Diese Geräte eignen sich hervorragend für Reparaturwerkstätten, den Modellbau oder als verlässliche Grundausstattung für den Fräsneuling. Ein moderner 900-W-Motor mit stufenlosem Vario-Antrieb stellt in Verbindung mit einem ausreichend bemessenen Pinolenhub zum Beispiel genügend Kraft für Bohrungen und leichte Fräsarbeiten bereit. Die feinfühlige Spindeldrehzahlregelung ermöglicht das direkte Anpassen der Schnittgeschwindigkeit an den jeweiligen Werkstoff.

Schwere Bohr-Fräsmaschinen aus Grauguss für hohe Stabilität

Robuste Bohr-Fräsmaschinen setzen auf verwindungssteifes Gusseisen. Ein schwerer Vierkantständer sowie präzise geschliffene Schwalbenschwanzführungen absorbieren auftretende Schwingungen. Diese Schwingungsdämpfung schont die Schneidkanten der Werkzeuge und erhöht die Standzeit erheblich. Selbst wenn Werkzeuge mit großer Schnittbreite tief in den Stahl greifen, bleibt die Maschine verwindungsfrei und garantiert maßhaltige Oberflächen.

Universalfräsmaschinen für komplexe Bearbeitungsprozesse

Wenn Standard-Bohrfräsmaschinen an ihre Grenzen stoßen, bieten Universalfräsmaschinen die notwendige Flexibilität. Mit schwenkbarem Fräskopf und automatischem Tischvorschub bewältigen diese Geräte anspruchsvolle Zerspanungsaufgaben in verschiedenen Winkellagen. Für automatisierte Serienfertigungen stellen CNC-gesteuerte Bearbeitungszentren die höchste Ausbaustufe dar, während manuelle Werkzeug-Fräsmaschinen im Einzelteilbau ihre Stärken voll ausspielen.

Antriebskonzepte, Steuerung und digitale Messsysteme

Die Qualität der Bearbeitung hängt maßgeblich von der Spindelsteuerung und exakten Positionserfassung ab.

Getriebebauarten und stufenlose Drehzahlregelung

Für die Drehmomentübertragung kommen unterschiedliche Antriebssysteme zum Einsatz:

• Zahnradgetriebeund mehrstufige Schaltgetriebe übertragen die Motorkraft ohne Schlupf und stellen im niedrigen Drehzahlbereich ein extrem hohes Drehmoment bereit. Das erweist sich beim Bohren großer Durchmesser sowie beim Gewindeschneiden als entscheidender Vorteil.
• Moderne Vario-Antriebe nutzen häufig einen Inverter oder DELTA-Frequenzumrichter zur stufenlosen Drehzahlregulierung. Der Anwender stellt die optimale Spindeldrehzahl ohne Riemenwechsel direkt über einen Drehknopf ein. Oftmals sorgt ein Drehstromanschluss dabei für konstante Leistung unter Last.

Präzise Wegmessung und digitale Positionsanzeigen

Moderne Bohr-Fräsmaschinen verfügen über digitale Positionsanzeigen für sämtliche Achsen. Optische Glasmessstäbe erfassen die Verfahrwege an der X-, Y- und Z-Achse und übertragen die Werte direkt aufs Display. Zudem erleichtern digitale Pinolenhub- und Höhenanzeigen das maßgenaue Senken und Ausspindeln von Lagersitzen. Eine gut lesbare Drehzahlanzeige sowie ein integriertes LED-Arbeitslicht unterstützen den Bediener bei langen Arbeitseinsätzen.

Markenqualität für den professionellen Einsatz

Kirchner24 setzt im Bereich der stationären Maschinen auf bewährte Markenhersteller mit hohem Qualitätsstandard. Die Maschinen der Marke Optimum haben sich im Gewerbe und in der Industrie fest etabliert. Modellreihen wie die Optimum BF 20 überzeugen durch hohe Laufruhe, robuste Gusseisen-Komponenten und praxisgerechte Ausstattungsdetails. 

Das passende Maschinenzubehör verwandelt die Bohr-Fräsmaschine in eine hochproduktive Fertigungseinheit:

• Maschinenschraubstöcke fixieren das Bauteil sicher auf dem Kreuztisch.
• Spannfutter, Werkzeughalter und Anzugsbolzen sichern das Werkzeug zentrisch in der Spindel.
• Kugelumlaufspindeln erhöhen die Positioniergenauigkeit beim Fräsen.
• Eine leistungsstarke Kühlmitteleinrichtung spült Späne aus der Arbeitszone und kühlt die Schneide.
• Automatische Zentralschmierung und pneumatische Werkzeugklemmung steigern den Bedienkomfort.
• Ein passender Stahlunterbau oder ein massives Untergestell mit Werkzeugfach schaffen Ordnung am Arbeitsplatz.

Bohr-Fräsmaschine online bei Kirchner24 kaufen

Der Online-Shop Kirchner24 beliefert Profis aus Handwerk und Industrie sowie anspruchsvolle Heimwerker mit erstklassiger Maschinentechnik. Wer eine Bohr-Fräsmaschine bei Kirchner24 bestellt, profitiert von einer sorgfältigen Produktauswahl und einem sicheren Versand per Spedition direkt an den Einsatzort.

Bei technischen Unklarheiten oder Fragen zum Maschinenzubehör stehen erfahrene Fachberater per Telefon und E-Mail unterstützend zur Seite. Kirchner24 begleitet Kunden von der ersten Kaufentscheidung bis zur langfristigen Nutzung der Maschine im Werkstattalltag.

Zur Komplettierung lohnt sich auch ein Blick auf unser umfangreiches Angebot an Bohrmaschinen sowie Kleb- und Schmierstoffen zur fachgerechten Pflege von Bettbahnen und Führungen.

Häufig gestellte Fragen

Was zeichnet eine kombinierte Bohr-Fräsmaschine gegenüber einer reinen Bohrmaschine aus?

Eine reine Fräsmaschine ist ausschließlich auf Fräsarbeiten ausgelegt. Eine Bohr-Fräsmaschine vereint zusätzlich die Funktionen einer Bohrmaschine in einem Gerät, sodass Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen ohne Maschinenwechsel möglich sind.

Welche Werkstücke lassen sich mit einer Bohr-Fräsmaschine bearbeiten?

Bohr-Fräsmaschinen bearbeiten hauptsächlich Metallwerkstücke aus Stahl, Aluminium oder Guss, teils auch Kunststoffe. Die Werkstückgröße richtet sich nach der Tischfläche und dem verfügbaren Verfahrweg der jeweiligen Maschine.

Wie unterscheiden sich mechanische Schaltgetriebe und stufenlose Vario-Antriebe?

Mechanische Schaltgetriebe übertragen über Zahnräder hohe Drehmomente verlustfrei auf die Spindel, was besonders bei großen Bohrdurchmessern in hartem Material nützlich ist. Stufenlose Vario-Antriebe mit Frequenzumrichter ermöglichen dagegen die exakte Drehzahlanpassung per Drehknopf ohne Unterbrechung des Arbeitsablaufs, was saubere Oberflächen beim Fräsen fördert.

Welche Pflegemaßnahmen verlängern die Lebensdauer einer Bohr-Fräsmaschine?

Nach jedem Arbeitseinsatz müssen Metallspäne gründlich von Tisch und Schwalbenschwanzführungen entfernt werden, damit sich kein Schleifstaub in den Führungsbahnen festsetzt. Unlackierte Blankteile und Führungsbahnen sollten regelmäßig einen dünnen Schmierfilm aus Bettbahnöl erhalten, der vor Korrosion schützt und die Führungen leichtgängig hält. Wer zusätzlich den Getriebeölstand kontrolliert und alle Schmiernippel turnusmäßig abschmiert, sorgt dafür, dass mechanische Bauteile reibungsarm laufen und die Maschine auch nach Jahren im Einsatz ihre Präzision behält.